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FYFCZ-A反應釜拆裝與檢維修實訓裝置

產品詳情

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(一)裝置特色

反應釜拆裝系統主要由釜式反應器、管道、閥門、儀表、拆裝工具、試壓設備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構成。其中釜式反應器為化工廠常用類型:采用夾套式、帶攪拌、蛇形冷卻盤管,并配套工藝接管、人孔、液位計、壓力表等。本裝置系統不僅可以讓學員直觀了解化工生產單元中典型釜式反應器內部結構與工作原理,還可以實訓反應釜封頭與管路以及配套儀表閥門的拆裝作業,反應釜氣密查漏、清洗置換等安全作業,密閉空間、盲板抽堵等特殊作業流程。

1.本裝置釜式反應器的基本結構主要包括: 反應器釜體、攪拌傳動裝置、密封裝置、換熱裝置。 

1)釜體:一般為碳鋼材料,筒體皆為圓筒型,包括筒 體、底、蓋(或稱封頭)、人孔、視鏡、安全裝置及各種工藝接管口等。其中封頭為反應釜的頂蓋,滿足拆卸方便以及維護檢修;人孔方便檢查內部空間以及安裝和拆卸設備內部構件。視鏡便于觀察設備內部物料情況,也作液面指示用。

2)釜體的作用:提供足夠的反應體積以保證反應物達到規定轉化率所需要的時間,并且有足夠的強度、剛度和穩定性及耐腐蝕能力以保證運行可靠。

3)工藝接管:用于進、出物料及安裝溫度、壓力的測定裝置。

4)攪拌裝置:機械攪拌裝置,包含攪拌器,輔助部件和附件有密封裝置、減速箱、攪拌電機,葉輪等;攪拌的作用:使各反應物、催化劑等混合均勻,充分接觸,強化釜內傳熱與傳質。

5)換熱裝置:包含夾套式換熱器與蛇形管換熱器;換熱的作用:有效的輸入或移出熱量,以保證反應過程最適宜的溫度。

6)密封裝置:

機械密封:由動環、靜環、彈簧加荷裝置(彈簧、螺栓、螺母、彈簧座、彈簧壓板)及輔助密封團四個部分組成。密封可靠,密封效果好,但造價高,安裝精密度要求高。    

填料密封:結構簡單,填料拆裝方便,造價低。但使用壽命短,密封效果差。

密封的作用:防止釜體與攪拌軸之間的泄露。

7)安全附件:安全閥,防爆板,泄壓閥等。

安全附件的作用:保證釜體在超壓等異常工況下及時泄壓,防止超壓對設備造成損傷或引發爆炸等安全事故。

以上結構為典型釜式反應器構造,便于學生直觀深入了解。

2.用于訓練學生拆裝化工生產常見的反應釜單元裝置及其配套閥門、儀表等管路系統:能實現反應釜的拆卸與組裝,人孔、物料孔等法蘭的安裝。

3.本裝置配備高壓氣瓶,能模擬釜式反應器氣體置換與氣密性實驗。

4.本系統用于考察學生的配件選擇、設備拆裝、氣體安全置換、氣密性實驗、受限空間等檢修作業綜合素質等,并包含有相應的培訓教材、操作步驟與綜合評分標準及方法。

5.每套裝置滿足4個工位的崗位實訓要求,能夠實現“教、學、做、訓、考”等一體化教學實驗流程。

6.提供足量的備選配件、拆裝工具、檢驗運行的設備工具等。

7.本裝置設備堅實、耐用,經常拆裝的部件耐受性強,用于學生長期使用,并提供更新設備。

(二)系統功能及訓練目標

1.培養學員對典型化工設備結構圖的識讀能力。

2.學員能根據提供的設備結構圖,學習與掌握常見化工釜式反應器的結構組成和特性。準確填寫反應釜及其配套工藝管路安裝所需管件、閥門、儀表的規格型號及數量等的材料清單,并能按照材料清單正確領取所需材料。

3.學員能準確列出反應釜及其配套管路安裝所需的工具和易耗品等領件清單并正確領取工具和易耗品。

4.學員按照設備構造圖能進行反應釜及其配套管路的有效組裝,掌握并執行管路拆裝的過程中相關安全作業規范。

5.了解掌握反應器攪拌傳動裝置的結構組成,機械密封的安裝,電機、減速機與軸的對接安裝作業等。

(三)系統實訓內容

模擬反應釜設備單元非緊急或緊急停車下的工藝交出,進行有效的隔離、置換等作業,按照要求模擬密閉空間、盲板抽堵等作業,包含票證的辦理與確認;

1.隔離置換:將各釜內物料壓送干凈,各進料管線閥門關閉,加裝盲板,打開氮氣閥與放空閥,進行系統氮氣置換,可燃氣體濃度根據被測氣體或蒸汽的爆炸極限而定:

1)當被測氣體或蒸汽的爆炸極限大于或等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積分數).

2)當被測氣體或蒸汽的爆炸極限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積分數)。

3)可燃性氣體置換合格,關閉氮氣閥門;

2.盲板抽堵:對可燃氣體管線閥門、氮氣管線閥門加裝盲板或與反應器隔空;

3.空氣置換:使用壓縮空氣對反應釜進行氣體置換,氧體積濃度在18-21%時,富氧環境下不應大于23.5%,空氣置換合格,可進行下一步操作。

4.密閉空間:拆卸封頭,模擬入罐檢查,必要時佩戴長管式呼吸器、正壓式呼吸器,或強制空氣對流。密閉空間檢查必須按照規定流程辦理密閉空間作業票證,有人監護。

5.反應器內部檢查:

1)檢查釜內襯里是否滲漏、鼓包,內蛇管裝置緊固可靠;

2)可利用清水加壓對蛇形盤管進行試壓查漏,針對發現的漏點進行補焊;同時對攪拌機槳葉進行檢查校正。

3)試壓流程:應保持壓力緩慢上升,達到試驗壓力后,試壓壓力一般為設計使用壓力的1.5倍,關閉打壓閥門,保壓時間不得低于10分鐘,然后將壓力降至設計壓力,保持壓力時間30分鐘,對所有焊縫和連接部位進行檢查,無滲漏、無可見的異常變形為合格,并填寫試壓記錄單(表)。

4)密閉空間照明:受限空間照明行燈電壓應小于或等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于或等于12V。在潮濕環境下應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。

6.作業完成:吹掃、清洗設備后,封頭回裝,裝正式墊片,各儀表、閥門、盲板復位。

7.氣密性實驗:利用高壓氮氣或壓縮空氣對裝置進行試壓,待試壓壓力上升至試驗壓力時進行保壓,試壓期間對肥皂水對所有法蘭密封處,儀表、閥門連接密封處進行查漏,并做好標記,1小時內壓降小于0.005Mpa試壓成功。

8.氮氣置換:氣密性試驗成功后,對系統再次進行氮氣置換,氮氣體積濃度≥99.8%,置換合格,交付工藝。

9.對反應釜攪拌器進行有效的拆裝檢查,包含攪拌器軸承、減速機、密封等易損備件;

10.安全附件的檢查:減壓閥、安全閥、控制閥、自控儀表、安全防護等設施齊全靈敏好用,并應定期檢查校驗;

11.按照驗收標準進行驗收,并填寫設備檢修驗收合格單。



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