(一)裝置特色

熱交換裝置主要由容器、離心泵、換熱器、管道、閥門、儀表、拆裝工具、試壓設備、清洗設備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構成。系統不僅可以鍛煉化工單機設備包括機泵、換熱器的拆裝與檢維修能力，還可以實訓符合熱交換工藝流程的管路組合安裝，換熱器及其配套管路的清洗置換、試壓查漏、帶壓堵漏等安全作業，盲板抽堵、動火等特殊作業。

1.本裝置的結構單元包含化工生產中常用的換熱器、離心泵及其配套的管路、管件、儀表、閥門等基本設施，能夠實際訓練學生拆卸和組裝能力。

2.本裝置可用于考察學生離心泵、換熱器組合單元及其管路配管、組裝能力，拆裝、檢維修能力，閥門、墊片、螺栓等配件選擇能力，管路清洗、置換、查漏堵漏等安全作業能力，盲板抽堵、動火等特殊作業能力，以及熱交換系統試運行等業務綜合素質，并包含有相應的培訓教材、操作步驟與綜合評分標準及方法。

3.本整套系統能夠實現“教、學、做、訓、考”等一體化實驗教學流程。

4.本裝置提供足量的備選配件、拆裝工具、運行檢驗等工具設備。

5.本裝置將流體輸送、熱交換及管路拆裝有機結合，配合泵、換熱器與管道的拆裝，有效鍛煉化工操作工及化工設備維修工的基本操作及動手維修的能力。

6.本裝置設備堅實、耐用，經常拆裝的部件耐受性強，用于學生長期使用，并提供更新設備。

(二)系統功能及訓練目標

1.培養學員對典型工藝流程圖（帶儀表控制PID流程圖）的識讀能力。

2.掌握離心泵在復雜工況下拆裝與檢維修綜合作業能力（單機拆檢詳見LXBCZ-A，管路拆檢詳見GLCZ-A）；

3.掌握換熱器在復雜工況下拆裝與檢維修綜合作業能力（單機拆檢詳見HRCZ-A）；

4.學員可根據工藝流程圖，準備識別換熱器單元管程、殼程與管路的連接，避免管路接反或交叉，注意換熱器進出口方向與工藝流程是否一致。

5.學員可根據提供的流體輸送工藝流程圖，準確填寫安裝管線所需管道、管件、閥門、儀表的規格型號及數量等的材料清單。

6.能按照材料清單正確領取所需材料。

7.能準確列出組裝管線所需的工具和易耗品等領件清單并正確領取工具和易耗品。

8.能按照工藝要求進行并聯離心泵、換熱器的安裝、管線的組合、管道的試壓以及配套儀表、閥門的安裝。

9.在熱態工況下了解掌握備臺換熱器、備泵的切換、隔離、清洗置換、試壓堵漏等檢維修安全作業與特殊作業。

(三)系統實訓內容

1.模擬在系統異常時進行裝置緊急停車的操作，單元設備異常或切換時可進行有效的隔離、恢復：

1)熱態操作下備泵的切換、啟動與系統恢復。

2)熱態操作下冷備換熱器的切換、啟用與系統恢復。

3)熱態操作下流量計旁路的切換、調整與系統恢復。

4)設備單元以及配套管路拆裝過程符合相關的安全作業規范。

2.離心泵、換熱器在系統裝置中的安裝與連接，管路的設計與安裝符合工藝流程的要求。在列管式換熱器內，冷熱流體流動通道可根據以下原則進行選擇：

1)因管內清洗方便，不潔凈和易結垢的的液體宜走管程；

2)腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受到腐蝕；

3)壓強高的宜走管程，以免殼體承受壓力；

4)飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，方向從上至下冷凝液容易排出；

5)被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱；

6)若兩流體溫差較大，對于剛性結構的換熱器，宜將對流傳熱系數大的流體通過殼程，可減少熱應力；

7)流量小而粘度大的流體宜走殼程；

3.離心泵與換熱器等單機設備的安裝檢維修作業：

1)離心泵與換熱器各備用一臺，并聯安裝，了解掌握設備并聯管路的安裝設計。

2)設備隔離：模擬備機投用，投用后將待維修設備閥門關閉，系統隔離；按照盲板作業圖對設備單元與系統連接處進行盲板抽堵作業；

3)對待維修管路或設備進行清洗置換，置換合格后方能進行拆檢作業；

4)試壓查漏：按照試壓作業規范對管路與換熱器進行試壓查漏作業；

5)堵漏回裝：按要求對漏管進行封堵，按照動火作業的要求進行焊接堵漏；再次試壓查漏正常后對封頭或管路進行回裝。

6)盲板復位：按照盲板作業圖對盲板進行復位，置換合格后，將合格設備單元接入系統。

4.管道帶壓堵漏：卡箍法帶壓堵漏，用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法。

5.系統設備檢維修過程中盲板抽堵、動火作業票證的辦理、現場作業安全注意事項。

6.按照工藝流程圖要求進行管路、閥門、儀表等單元的組合安裝，管路的配置滿足備機的單元隔離、安全切換等要求。

7.按照驗收標準進行驗收，并填寫設備檢修驗收合格單。

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