裝置特色  

本系統主要由水槽、泵、管道、閥門、儀表、拆裝工具、清洗設備、試壓設備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構成，不僅可以鍛煉化工離心泵的拆裝能力、設備管路拆裝組合能力，還可以實訓工藝管路清洗、置換等安全作業項目，盲板抽堵、動火等特殊作業項目以及離心泵配套管路自動化儀表、閥門的安裝作業等。其主要特點如下：

1.本裝置的結構單元包含化工生產中常用的離心泵、管路、管件、儀表、閥門等基本設施，能夠實際訓練學生拆卸和組裝能力。

2.本裝置可用于考察學生離心泵及其管路配管、組裝能力，拆裝、檢維修能力，閥門、墊片、螺栓等配件選擇能力，管路清洗、置換等安全作業能力，盲板抽堵、動火等特殊作業能力，以及單機試運行等業務綜合素質，并包含有相應的培訓教材、操作步驟與綜合評分標準及方法。

3.本整套系統能夠實現“教、學、做、訓、考”等一體化實驗教學流程。

4.本裝置提供足量的備選配件、拆裝工具、運行檢驗等工具設備。

5.本裝置將流體輸送及管路拆裝有機結合，配合泵、閥與管道的拆裝，有效鍛煉化工操作工及化工設備維修工的基本操作及動手維修的能力。

6.本裝置設備堅實、耐用，經常拆裝的部件耐受性強，用于學生長期使用，并提供更新設備。

   裝置特色   

1.鍛煉學生識讀工藝流程圖的能力，了解和掌握離心泵單元工藝運行原理，并聯與串聯時管路的不同設計組裝。學員能根據所提供的流程圖，準確識別管線安裝所需管道、管件、閥門、儀表等的規格型號及數量，編寫材料清單，能按照材料清單正確領取所需材料。

2.了解與掌握離心泵在實際工況環境下的安裝位置，各壓力表、流量計、閥門（含止逆閥）在離心泵管路系統中的安裝位置與作用。學員能準確列出管線組裝所需的工具和易耗品等零件清單，并能正確領取工具和易耗品。

3.學員能進行管線的有效拆除、組裝、試壓等檢維修作業，清洗、置換等安全作業，盲板抽堵、動火等特殊作業。

4.掌握管路拆裝的過程中相關安全作業規范，掌握安全作業、特殊作業安全規范流程與票證的辦理。

5.學習和掌握常見化工管道的結構組成和特性。

6.掌握管道安裝與維護所常見工具的正確使用方法。

7.學習離心泵的正常開、停車的操作要領及離心泵的串、并聯操作。

8.學習真空表、壓力表和轉子流量計等管路常用儀表的安裝和使用。

9.學習掌握熱態操作下泵的切換、隔離、維修與系統恢復，管線帶壓堵漏作業。

   系統功能及訓練目標  

1.串、并聯管路的設計

1)了解離心泵串并聯的意義：串聯增加輸送流體的出口壓力；并聯增加輸送流體的出口流量；

2)串聯時B泵的吸入管線連接在A泵的出口管線，并聯時A泵與B泵各自有吸入管線，出口管線合并，并配套安裝相應管路的閥門、壓力表、流量計等。量是否相符規格書要求。

2)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

3)進出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進水管道盡量

避免傾斜角度，以減少產生氣蝕。進水管的口徑一般要大于或等于水泵的進水口徑，不得任意減小。

4)裝有底閥（止逆閥）的進水管，末端應保持垂直。底閥也不得任意改用小口徑，否則，會增加揚程損失，影響吸水高度。

5)在靠近臥式離心水泵進水口處的進水管不可直接裝彎頭，要安裝一段比進水口直徑長2倍～3倍的直管，否則，水流進泵輪時流速分布不均，影響水泵的效率，也容易產生氣蝕。如果進水管直徑大于進水口直徑，則應使用偏心喇叭管（變徑口）連接。

6)進水管的任何部分都不許高于水泵的進水口，否則水泵在運行時容易積聚空氣團，影響流量。進出口都應安裝控制閥門，以利于調節負荷、切換、檢修機泵，泵揚程流量較大時需安裝旁路閥門，以便于流量調節，防止壓力對泵的沖擊。

7)進出口管線上布置好對應的排氣、排液閥門，過濾器，止逆閥，壓力表與流量計；按具體安裝要求進行，要注意流向，有刻度的位置要便于讀數，其中轉子流量計要垂直安裝。

8)閥門的安裝：閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要用于操作。

9)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時生料帶纏繞方向要正確，厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。

3.檢維修工器具的使用：管口螺紋的加工以及板牙的使用。

4.水壓實驗：會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規定的壓強下和規定的時間內管路所有接口沒有滲漏現象。

5.置換清洗：按照工藝提供的置換清洗作業流程對管路進行清洗、置換，清洗置換合格后方能進行其他檢修作業，并規范填寫置換確認合格單（票）。

6.盲板抽堵：按照工藝提供的盲板作業圖完成盲板的抽堵作業，檢修后按照工藝要求恢復，并按照規范填寫盲板作業票證。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作業。

7.動火作業：清洗置換合格、盲板抽堵完成后，經可燃氣體檢測合格后，才能按照要求進行動火作業。其中動火作業包含使用電焊、氣焊（割）、噴燈、砂輪等可能產生火焰、火花、或熾熱表面并在禁火區的非常規作業。

8.卡箍法帶壓堵漏：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法。

9.管路拆卸：能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。

10.按照驗收標準進行驗收，并填寫設備檢修驗收合格單。

     系統實訓內容     

1.串、并聯管路的設計

1)了解離心泵串并聯的意義：串聯增加輸送流體的出口壓力；并聯增加輸送流體的出口流量；

2)串聯時B泵的吸入管線連接在A泵的出口管線，并聯時A泵與B泵各自有吸入管線，出口管線合并，并配套安裝相應管路的閥門、壓力表、流量計等。量是否相符規格書要求。

2)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

3)進出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進水管道盡量

避免傾斜角度，以減少產生氣蝕。進水管的口徑一般要大于或等于水泵的進水口徑，不得任意減小。

4)裝有底閥（止逆閥）的進水管，末端應保持垂直。底閥也不得任意改用小口徑，否則，會增加揚程損失，影響吸水高度。

5)在靠近臥式離心水泵進水口處的進水管不可直接裝彎頭，要安裝一段比進水口直徑長2倍～3倍的直管，否則，水流進泵輪時流速分布不均，影響水泵的效率，也容易產生氣蝕。如果進水管直徑大于進水口直徑，則應使用偏心喇叭管（變徑口）連接。

6)進水管的任何部分都不許高于水泵的進水口，否則水泵在運行時容易積聚空氣團，影響流量。進出口都應安裝控制閥門，以利于調節負荷、切換、檢修機泵，泵揚程流量較大時需安裝旁路閥門，以便于流量調節，防止壓力對泵的沖擊。

7)進出口管線上布置好對應的排氣、排液閥門，過濾器，止逆閥，壓力表與流量計；按具體安裝要求進行，要注意流向，有刻度的位置要便于讀數，其中轉子流量計要垂直安裝。

8)閥門的安裝：閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要用于操作。

9)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時生料帶纏繞方向要正確，厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。

3.檢維修工器具的使用：管口螺紋的加工以及板牙的使用。

4.水壓實驗：會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規定的壓強下和規定的時間內管路所有接口沒有滲漏現象。

5.置換清洗：按照工藝提供的置換清洗作業流程對管路進行清洗、置換，清洗置換合格后方能進行其他檢修作業，并規范填寫置換確認合格單（票）。

6.盲板抽堵：按照工藝提供的盲板作業圖完成盲板的抽堵作業，檢修后按照工藝要求恢復，并按照規范填寫盲板作業票證。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作業。

7.動火作業：清洗置換合格、盲板抽堵完成后，經可燃氣體檢測合格后，才能按照要求進行動火作業。其中動火作業包含使用電焊、氣焊（割）、噴燈、砂輪等可能產生火焰、火花、或熾熱表面并在禁火區的非常規作業。

8.卡箍法帶壓堵漏：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法。

9.管路拆卸：能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。

10.按照驗收標準進行驗收，并填寫設備檢修驗收合格單。

         系統實訓內容       

1.串、并聯管路的設計

1)了解離心泵串并聯的意義：串聯增加輸送流體的出口壓力；并聯增加輸送流體的出口流量；

2)串聯時B泵的吸入管線連接在A泵的出口管線，并聯時A泵與B泵各自有吸入管線，出口管線合并，并配套安裝相應

管路的閥門、壓力表、流量計等。

2.管路的設計與組裝

1)安裝前必須檢查離心泵、管道和附件的規格、數量和質量是否相符規格書要求。

2)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

3)進出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進水管道盡量避免傾斜角度，以減少產生氣蝕。進水管的口徑一般要大于或

等于水泵的進水口徑，不得任意減小。

4)裝有底閥（止逆閥）的進水管，末端應保持垂直。底閥也不得任意改用小口徑，否則，會增加揚程損失，影響吸水高度。

5)在靠近臥式離心水泵進水口處的進水管不可直接裝彎頭，要安裝一段比進水口直徑長2倍～3倍的直管，否則，水流進泵輪時流速分布不均，影響水泵的效率，也容易產生氣蝕。如果進水管直徑大于進水口直徑，則應使用偏心喇叭管（變徑口）連接。

6)進水管的任何部分都不許高于水泵的進水口，否則水泵在運行時容易積聚空氣團，影響流量。進出口都應安裝控制閥門，以利于調節負荷、切換、檢修機泵，泵揚程流量較大時需安裝旁路閥門，以便于流量調節，防止壓力對泵的沖擊。

7)進出口管線上布置好對應的排氣、排液閥門，過濾器，止逆閥，壓力表與流量計；按具體安裝要求進行，要注意流向，有刻度的位置要便于讀數，其中轉子流量計要垂直安裝。

8)閥門的安裝：閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要用于操作。

9)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時生料帶纏繞方向要正確，厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。

3.檢維修工器具的使用：管口螺紋的加工以及板牙的使用。

4.水壓實驗：會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規定的壓強下和規定的時間內管路所有接口沒有滲漏現象。

5.置換清洗：按照工藝提供的置換清洗作業流程對管路進行清洗、置換，清洗置換合格后方能進行其他檢修作業，并規范填寫置換確認合格單（票）。

6.盲板抽堵：按照工藝提供的盲板作業圖完成盲板的抽堵作業，檢修后按照工藝要求恢復，并按照規范填寫盲板作業票證。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作業。

7.動火作業：清洗置換合格、盲板抽堵完成后，經可燃氣體檢測合格后，才能按照要求進行動火作業。其中動火作業包含使用電焊、氣焊（割）、噴燈、砂輪等可能產生火焰、火花、或熾熱表面并在禁火區的非常規作業。

8.卡箍法帶壓堵漏：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法。

9.管路拆卸：能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。

10.按照驗收標準進行驗收，并填寫設備檢修驗收合格單。

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