整個裝置分為反應工段、分餾工段、壓縮機工段及公用工程部分。反應工段主要包括兩個反應器，兩個反應器可以串聯使用、單獨使用、用一備一，反應器的加熱爐采用工業上方形加熱爐；分餾工段使用工業上圓筒形重沸爐形式，使用重沸爐泵強制循環，分餾塔使用玻璃視盅，便于操作者觀察精餾塔板操作狀態；壓縮機工段包含新氫壓縮機、循環氫壓縮機、新氫緩沖罐及循環氫緩沖罐等設備；公用工程部分包含儀表空氣壓縮機、壓縮氣體干燥系統（本裝置有24臺氣動調節閥）、工藝氣體壓縮機、工藝液體的配制及回收系統。

本裝置不投入物料體系，完全依靠仿真軟件、DCS控制系統和實物模擬裝置協同運行，實現柴油加氫全流程工業實操模擬，軟硬件協同內外操協同、交互響應。

仿真軟件流程清晰并與工業生產工藝一致、數據真實，硬件裝置安全可靠、堅固耐用、布局美觀大氣、儀表泵閥均可操作，控制系統技術先進、可靠性高、故障率低。

我們在乙酸乙酯合成反應的生產流程基礎上進行柔性改造，使該生產裝置更有利于教學培訓，該生產裝置流程可進行分割，可進行間歇或連續操作，在教學、考核上便于學校安排課時；生產上也能滿足不同情況下的需要。因此學校可按現行體制對教學、生產進行管理，裝置主要特點如下：

在完全真實的工業化生產環境中，十分有利于培養學生的安全、健康、環保等職業素質。

該裝置體現了“反應與反應產物分離”的典型化工生產過程，代表了一定的普遍性，十分有利于學生熟悉和掌握現代化的化工生產過程。

該裝置實現了對學生進行化工工藝、化工操作、化工設備、化工儀表、自動控制、DCS集散控制等現代化工操作工必備技能的培訓，是培訓高技能、高素質現代化工操作工的良好平臺。

裝置結構設計負載均衡，設備滿足安全、環保、節能、便利原則。

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